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新聞中心
102020-01

工件采用高頻加熱設備進行1030℃油淬+180℃回火熱處理，回火后硬度為57.4HRC。凹模金相組織為：回火馬氏體+殘留奧氏體+碳化物。組織中殘留奧氏體量較多，碳化物不均勻，大塊碳化物不圓整，呈棱角狀形貌。

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102020-01

由于感應熱處理工藝具有高效、節(jié)能、便于自動化、良好的勞動環(huán)境和適于在線生產(chǎn)等諸多優(yōu)點，在汽車、拖拉機和工程機械等行業(yè)發(fā)展尤為迅速，其標志是感應熱處理件占總熱處理件的比重逐年增加，而感應熱處理工藝的研究開

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102020-01

利用中頻感應加熱電源對鋼軌進行感應熱處理，歷史由來已久。今天小編就帶大家一起來回顧一下其發(fā)展歷程。

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102020-01

我們在對工件進行淬火熱處理時，影響工件淬火質(zhì)量的因素有很多，如淬火溫度、淬火介質(zhì)、冷卻速度等，其中最重要的就是淬火溫度。今天，小編就給大家說說焊縫采用中頻感應加熱設備進行淬火熱處理時，其淬火溫度應如何選

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042020-01

作為剪板工具使用的長剪刀片，在服役過程中刃口與鋼板接觸后，承受與鋼板之間的摩擦、擠壓和剪切力的作用。而在工作過程中要保持鋒利的刃口，則要求經(jīng)過熱處理后其具有較高的硬度和良好的耐磨性，變形量要小，磨削后的

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042020-01

某農(nóng)機具電動機轉(zhuǎn)子軸采用45鋼制造。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，采用常規(guī)熱處理工藝淬火冷卻后，由于工件淬火中組織應力和熱應力交互作用，工件翹曲變形大，甚至產(chǎn)生淬火裂紋，造成工件報廢。為此，試驗采用高頻淬火爐進行淬火處理，獲

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鄭州高氏—致力于淬火設備研發(fā)、生產(chǎn)多年！

產(chǎn)品已通過CE認證，并以其優(yōu)良的節(jié)能性、可靠性、實用性，深受用戶的廣泛贊譽。

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