某農(nóng)機具電動機轉(zhuǎn)子軸采用45鋼制造。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，采用常規(guī)熱處理工藝淬火冷卻后，由于工件淬火中組織應力和熱應力交互作用，工件翹曲變形大，甚至產(chǎn)生淬火裂紋，造成工件報廢。為此，試驗采用高頻淬火爐進行淬火處理，獲得了工件微變形處理效果，解決了工件淬火變形和裂紋難題。

45鋼轉(zhuǎn)子軸采用高頻淬火爐進行淬火熱處理，加熱溫度為820±20℃，然后水冷并進行回火處理。經(jīng)感應淬火后，工件變形量小于0.10mm，硬度分布均勻，完全滿足工件技術(shù)條件要求，質(zhì)量優(yōu)良。

45鋼電動機轉(zhuǎn)子軸感應淬火后，組織為隱針狀馬氏體+小島狀鐵素體復相組織。當溫度升高，延遲時間縮短，馬氏體含量增加；反之亦然。組織中韌性軟相鐵素體包圍硬化相馬氏體，提高鋼的韌性，可降低工件脆性轉(zhuǎn)變溫度，減小工件變形量，并延長工件使用壽命。

生產(chǎn)中采用感應淬火工藝處理45鋼電動機轉(zhuǎn)子軸，工件變形微小，滿足了技術(shù)條件要求，生產(chǎn)質(zhì)量優(yōu)良。