當(dāng)工件加熱面積較大、電源功率較小時，常采用掃描淬火法。此時，計(jì)算加熱面積是指感應(yīng)圈所包容的區(qū)域。相同功率密度，所需電源功率較小，設(shè)備投資費(fèi)用低，適用于小批量生產(chǎn)。典型例子為大直徑活塞桿、瓦楞輥、軋輥、輸油管、抽油桿、鋼軌、機(jī)床導(dǎo)軌等均采用高頻淬火機(jī)進(jìn)行掃描淬火。

(1)帶臺階的軸掃描淬火 帶臺階的軸曾被舊工藝規(guī)定為近臺階處淬硬層可以中斷，甚至在一些機(jī)械設(shè)計(jì)手冊中進(jìn)行示例。從軸的小徑到大徑允許有硬度遞減區(qū)（即過渡區(qū)）。硬度遞減區(qū)的寬度和兩個直徑之差有關(guān)。

若采用高頻淬火機(jī)按規(guī)定數(shù)值進(jìn)行表面淬火后，對質(zhì)量有影響時，則應(yīng)改變設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，因高頻感應(yīng)圈本身有一定寬度，故淬火時不能淬硬到凸肩根部。

此種工藝的難點(diǎn)，由于矩形管軸向電流加熱法的應(yīng)用，使軸向電流流過臺階處而解決。用掃描法采用斜包形感應(yīng)器時，由于在工件上感應(yīng)的渦流也是斜包形，既通過臺階的小直徑，同時通過臺階的大直徑，因此，臺階處的淬硬層在臺階相差不大時，可以連接起來。

(2)掃描與一次加熱兩種工藝相結(jié)合的淬火法 對于凸輪軸，當(dāng)凸輪寬度與軸頸寬度相差甚大時，一般采用雙工位法，兩種感應(yīng)器各加熱凸輪與軸頸；但也有一種方法，即采用寬度與凸輪寬度相適合的感應(yīng)器，除一次加熱法加熱凸輪外，又可用掃描法進(jìn)行軸頸的淬火。一次淬火與掃描合用的感應(yīng)器有兩個淬火液進(jìn)水管頭。