齒輪經(jīng)中頻淬火設備淬火后，對其進行質量檢驗是非常重要的。齒輪的質量檢驗包括很多項內容，如外觀、硬度、金相組織、變形等。今天呢，我們就一起看看如何檢驗表面硬度。

1、應根據(jù)圖樣要求和工藝規(guī)定的百分率進行抽檢。

2、應用洛氏硬度計（HRC）檢驗，如無法用洛氏硬度計檢驗時，允許用肖氏硬度計或其他便攜式硬度計檢驗。

3、應根據(jù)圖樣要求和工藝規(guī)定的硬度范圍進行硬度檢驗，如圖樣只注明單一洛氏硬度值時，其硬度為標準范圍的下限值，上限值應為下限值+5HRC，標準洛氏硬度的分段范圍為：35-40HRC、42-47HRC、45-50HRC、48-53HRC、50-55HRC、52-57HRC、56-61HRC、59-64HRC、61-66HRC、63-68HRC。

表面硬度必須滿足工藝技術文件的要求。根據(jù)相關方協(xié)商的工件分類，其表面硬度差范圍不得超過《鋼件的淬火與回火》（GB/T 16924一2008）標準中規(guī)定的范圍。

4、齒輪檢驗部位的表面粗糙度應盡可能降低。

 5、齒輪淬火后，回火前的硬度值應大于或等于技術要求中的下限值（回火時有二次硬化現(xiàn)象的鋼件除外）。

6、表面硬度檢驗位置應根據(jù)工藝技術文件規(guī)定。檢驗位置不少于1-3處，各處不少于3點，取其平均值。

7、同一部位低硬度值的點數(shù)超過60%時定為軟點。重要件和小件不允許有軟點，大件（有效厚度≤80mm）允許有少量軟點，其硬度值不低于技術要求下限5HRC，每個軟點面積不超過16mm²。

8、整體加熱后，局部淬火或局部加熱淬火的工件直徑小于50mm者，淬硬區(qū)的允許偏差為±10mm；直徑大于50mm者，淬硬區(qū)的允許偏差為±20mm。