凸輪由于其幾何形狀特殊，所以所用電流頻率對桃尖溫度的高低有決定性作用，有的資料提出凸輪桃尖的合適頻率為f=（3800/r2）Hz，r為桃尖半徑（cm）。現(xiàn)在凸輪感應加熱，絕大部分工廠選用8-10kHz的中頻淬火設備進行，桃尖溫度略高于其他部分。

凸輪感應器有圓環(huán)形與仿形兩種。發(fā)動機凸輪感應器大都采用圓環(huán)形有效圈。為防止相鄰凸輪或軸頸受到磁場影響而回火，因此，需要在有效圈上跨上導磁體束，既提高感應器的效率，又防止磁力線散射。早期的凸輪感應器在有效圈兩端裝上導磁體板與短路環(huán)，同樣具有屏蔽效果，但損耗較大，現(xiàn)在已經(jīng)被淘汰。

凸輪感應器有時采用雙孔串聯(lián)，主要是為了利用變頻電源的功率，一般凸輪軸的軸頸數(shù)量少（如3個），而加熱表面積大，凸輪則數(shù)量多（如8個）而加熱面積小。因此，當采用雙工位凸輪軸淬火機時，雙孔凸輪感應器與單孔軸頸感應器交替工作，能得到恰當?shù)钠ヅ洹?/p>

凸輪軸軸頸感應器一般為一次加熱帶噴液結(jié)構(gòu)，特殊尺寸的軸頸也有采用掃描淬火的。制動凸輪感應器，由于工件要求的淬硬部位為兩個圓弧面，現(xiàn)代制動凸輪感應器大都設計成仿形結(jié)構(gòu)。為避免凸輪尖部溫度過高，有些感應器設計時，針對桃尖部裝有針形閥結(jié)構(gòu)，凸輪加熱時，針閥小孔噴出微小的淬火冷卻介質(zhì)，進行溫度調(diào)整。

凸輪軸采用中頻淬火設備進行淬火熱處理，其熱處理工藝主要是通過感應器實施的。因此，了解凸輪軸的淬火感應器具有非常重要的現(xiàn)實意義。對于上述所講的內(nèi)容，如果您還有什么不懂的，可以多看看熱處理方面的書籍，相信會有很大的收獲。