蛇形管托架是電站鍋爐上的重要零件，工件在溫度為900-1050℃的煙氣環(huán)境下，同時承受過熱器管束重量載荷，服役條件惡劣。該工件除要求具有較高強度和剛度外，尤其要求工件耐熱性能好，耐腐蝕性能優(yōu)良。由于支架采用沖壓加工成形，還要求工件必須具有良好的塑性和沖壓性能。1Cr6Si2Mo鋼是性能優(yōu)良的耐熱不起皮鋼，耐蝕抗氧化溫度可達800℃，是制造蛇形管托架的優(yōu)質(zhì)材料。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，托架壓制加工中多次出現(xiàn)裂紋和脆性斷裂失效事故，給生產(chǎn)帶來較大危害，經(jīng)濟損失嚴重。

檢驗發(fā)現(xiàn)，托架材料1Cr6Si2Mo鋼屈服比為1，高于要求值（一般沖壓件屈強比應(yīng)<0.65），同時該材料伸長率偏低，因而沖壓性能較差，容易引發(fā)裂紋缺陷。分析認為，托架沖壓時由于各部位變形不均勻，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，出現(xiàn)加工硬化現(xiàn)象，導(dǎo)致工件硬度和強度升高，塑性下降。工件內(nèi)存在的宏觀應(yīng)力、晶間應(yīng)力和晶格畸變應(yīng)力形成疊加，出現(xiàn)復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)，產(chǎn)生應(yīng)力集中，其應(yīng)力高于工件缺陷薄弱處抗拉強度時裂紋萌生并迅速擴展，導(dǎo)致工件斷裂。為改善工件沖壓性能，必須采用相應(yīng)熱處理措施解決。

退火可消除工件殘留應(yīng)力，降低其強度和硬度，提高塑性和沖壓性能。試驗采用高頻感應(yīng)淬火設(shè)備進行，結(jié)果如下：退火硬度<217HBW，壓制合格率為99%，無裂紋出現(xiàn)，可提高工效1倍。金相組織為珠光體，晶粒度為6-7 級，全部符合技術(shù)要求指標。退火中注意工件擺放，使工件受熱均勻，并嚴格控制退火溫度，否則工件將發(fā)生相變，工件硬度增高，托架沖壓加工時易產(chǎn)生裂紋缺陷。

生產(chǎn)應(yīng)用表明，經(jīng)高頻感應(yīng)淬火設(shè)備感應(yīng)退火后，1Cr6Si2Mo鋼托架獲得7-8級晶粒度的球狀珠光體組織，工件硬度為187-193HBW，塑性良好，消除80%切應(yīng)力，工件沖壓生產(chǎn)時不產(chǎn)生裂紋和脆斷，產(chǎn)品性能優(yōu)良，生產(chǎn)效率提高2倍，并且節(jié)能效果好，技術(shù)經(jīng)濟效益顯著。