分離軸承座通常所用材料為45號鋼，在工作中要承受巨大的摩擦，因此，生產(chǎn)生活中對它的要求比較高，要求它具有高的硬度、高的耐磨性和高的使用壽命。為此，很多廠家都采用高頻淬火機對它進行熱處理，今天呢，小編就給大家說說其熱處理后的結(jié)果如何。

(1)溫度的變化 高頻快速加熱將改變鋼中臨界點溫度，使得Ac3線升高，在通常情況下，45號鋼高頻淬火溫度為890-930℃，水淬油冷，但是，采用循環(huán)水作為冷卻介質(zhì)時，為防止產(chǎn)生裂紋，必須降低淬火加熱溫度。推薦值以820-860℃為宜。

(2)加熱時間的改變 采用高頻淬火機進行熱處理時，增加輸出功率、減少加熱時間及感應(yīng)器間隙大小，同樣可獲得滿足技術(shù)要求的淬硬層深度。

(3)原始組織的要求 高頻快速加熱使奧氏體成分不均勻，而原始組織對奧氏體均勻化有很大影響，因此，高頻淬火前對分離軸承座必須進行正火處理，使碳化物呈均勻、細小的分布，將有利于快速加熱時奧氏體均勻化，從而也可避免產(chǎn)生裂紋。

(4)多匝感應(yīng)器 采用多匝感應(yīng)器可使加熱效率得以提高。

經(jīng)眾多試驗證明，分離軸承座采用高頻淬火機進行熱處理后，其硬度、淬硬層深度符合要求，而且使用壽命、生產(chǎn)效率都有了很大的提高，適合大批量生產(chǎn)。如果您還在用傳統(tǒng)的設(shè)備進行熱處理，那看來換臺新設(shè)備是很有必要的了。