早期的高頻淬火機床常采用金屬切削機床來改造，因為高頻淬火機床的基本要求是能使工件轉(zhuǎn)動和移動。為了提高生產(chǎn)率，又提出了工作行程速度可變，而返回行程要求是快速的。隨著機械制造技術的進步，高頻淬火機床的特殊性也得到更充分的保證。

以下為高頻淬火機床的三大特點：

1）高頻淬火機床只承受電磁感應，不承受切削負載，因此，它基本上是空載運行。主軸傳動所需功率小，但空載行程要求快速，以減少機動時間，提高生產(chǎn)率。

2)高頻淬火機床與感應器、母線、變壓器相鄰近部分，因受高頻電磁場的作用，因此要求保持一定距離，并且應選用非金屬或非磁性材料制造。金屬構架鄰近電磁場的，要制造成開路結構，防止產(chǎn)生渦流而發(fā)熱。

3)防銹與防濺結構。凡淬火冷卻介質(zhì)能濺到的導軌、導柱、托架、床身框架等部件，均應考慮防銹或防濺措施。因此，高頻淬火機床的零部件，采用不銹鋼、鋁合金、青銅、塑料制造的較多，防護套、防濺玻璃門等是不可或缺的。